Wenzhou Guangya Stroje Spol., s.r.o.
+86-135-06656088
Vysokorýchlostný automatický vysekávací stroj na etikety

Vysokorýchlostný automatický vysekávací stroj na etikety

Tento systém na vysekávanie etikiet z kotúča-do{1}}rolu je určený pre prostredia s nepretržitou konverziou priemyselných etikiet, ktoré vyžadujú stabilnú presnosť registrácie, kontrolovaný výstup odpadu a opakovateľný výkon výroby vo viac-zmennej prevádzke.

Zaslať požiadavku
  • Popis
     

    Prehľad produktov

     

    Tento systém na vysekávanie etikiet z kotúča-do{1}}rolu je určený pre prostredia s nepretržitou konverziou priemyselných etikiet, ktoré vyžadujú stabilnú presnosť registrácie, kontrolovaný výstup odpadu a opakovateľný výkon výroby vo viac-zmennej prevádzke.

     

    Aplikácie:

    • Výroba štítkov-citlivých na tlak
    • Flexibilná konverzia obalov (PET / BOPP / PVC / PE)
    • Široký{0}}mix výroby štítkov OEM

     

     

    Rámec evidencie a overovania

    Všetky údaje o výkonnosti sa riadia štruktúrovaným modelom sledovateľnosti, ktorý je navrhnutý na audit a kontrolu obstarávania.

    Továrenský akceptačný test

    Každý stroj je dodávaný s:

    • Prehľad FAT prepojený so sériovým číslom
    • Štandardizované skúšobné podmienky (rýchlosť / ťah / registrácia / zaťaženie)
    • Digitálne denníky s{0}}časovou pečiatkou (exportovateľné na požiadanie)
    • Kalibračné záznamy pre kritické podsystémy

    Inžinierske overenie

    Kontrolované laboratórne overenie zahŕňa:

    • Meranie krivky odozvy serva
    • Analýza vibrácií konštrukcie pri zaťažení
    • Mapovanie tepelnej stability pohonných systémov
    • Testovanie odozvy napätia v uzavretej slučke
     

    Overenie prevádzky v teréne

    Overenie pri-stránke (závisí od projektu-):

    • Správa o uvedení inštalácie do prevádzky
    • Potvrdenie nepretržitej výroby
    • Denníky úprav výkonnosti-špecifické pre materiál

    Dostupnosť dôkazov

    V štádiu NDA alebo RFQ možno poskytnúť nasledujúce overiteľné dokumenty:

    • Úplná správa FAT (sériové{0}}číslo je možné vysledovať)
    • Protokoly nespracovaných testovacích údajov (formát exportu PLC)
    • Balík elektrickej schémy (ako-zostavaná verzia)
    • Termovízne záznamy (vybrané body zaťaženia)
    • Množiny údajov o kolísaní napätia (vzorkovanie-bunky zaťaženia)
    • Inšpekčné správy tretích{0}stran (ak sa vyžadujú: na základe projektu TÜV / SGS-)
     
     

    Základ inžinierskeho dizajnu

    01/

    Dizajn systému je založený na:

    • Analýza konečných prvkov (FEA) na optimalizáciu tuhosti konštrukcie
    • Multi{0}}osové modelovanie synchronizácie servopohonov
    • Simulácia dynamiky napätia v sieti
    • Slučka spätnej väzby priemyselnej prevádzky s dlhým{0}cyklom
    02/

    Štrukturálny systém

    • Liatinový zosilnený rám na tlmenie vibrácií
    • Navrhnuté na zníženie rezonancie pri nepretržitej{0}}rýchlosti prevádzky
    • Kontrola deformácie overená v podmienkach dynamického zaťaženia
    03/

    Systém riadenia pohybu

    • Architektúra synchronizácie serva s viacerými osami
    • Priemyselný komunikačný protokol EtherCAT-v reálnom čase
    • Fázovo{0}}koordinované ovládanie zrýchlenia/spomalenia
    04/

    Environmentálna prevádzková obálka
    Overený prevádzkový rozsah:

    • Teplota: 15-35 stupňov
    • Vlhkosť: 40 – 70 % RH (bez-kondenzácie)
    • Prevádzka: 24/7 priemyselný pracovný cyklus
     

    Systém sledovateľnosti

     

    Každý stroj obsahuje

    Jedinečné sériové číslo (hardvérovo sledovateľné)

    ID správy FAT prepojené s internou databázou

    Ako{0}}vytvorený elektrický konfiguračný súbor

    Hlavný komponent kusovníka (Siemens / Yaskawa / SMC / Sick / Omron)

     

    Definícia výkonu

     

    Hodnotený rozsah výkonu
    Maximálna rýchlosť: 150–200 m/min (v závislosti od konfigurácie)
    Dosiahnuteľné pod:

    • Stabilné ovládanie napätia v uzavretej{0} slučke
    • Správna konfigurácia matrice (magnetický / pevný valec)
    • Materiál v rámci schváleného rozsahu mechanickej tolerancie


    Zverejnenie variácií výkonu
    Výkon sa môže líšiť v závislosti od:

    • Konzistencia náteru materiálu
    • Reológia lepidla
    • Variácia priemeru kotúča
    • Environmentálna stabilita
    • Konfigurácia parametrov operátora

     

     

    Architektúra systému

    Mechanická štruktúra

    • Zosilnený liatinový-rám
    • Navrhnuté pre dlhodobú{0}}stabilitu zarovnania
    • Znížený prenos vibrácií pri nepretržitej prevádzke

    Servo Die-Systém rezania

    • Architektúra serva s viacerými osami
    • Sieť riadenia pohybu EtherCAT
    • Platforma kompatibilná so Siemens / Rexroth
    • Presnosť registrácie
    • ±0,1 mm (overené v podmienkach FAT)

    Závisí od:

    • Stabilita materiálu
    • Konzistencia napätia
    • Stav náradia
     

    Webový manipulačný systém

    • Dvojitá-snímač uzavretá{1}}regulácia napätia
    • Automatická kompenzácia odvíjania/prevíjania
    • Ultrazvukový systém vedenia okrajov

    Funkcia:

    • Udržujte zarovnanie webu
    • Znížte posun počas prevádzky
    • Stabilizovať nepretržitú výrobu

    Systém odpadu a výmeny

    • Nezávislý systém extrakcie matricového odpadu
    • Riadené vypúšťanie odpadu z napätia
    • Kompatibilita modulárneho systému matrice (magnetický / pevný valec)

    Pozorovaný prevádzkový rozsah:

    • Čas zmeny: 10 – 20 minút (pole-validovaný rozsah)
     
     

    Zhrnutie technickej špecifikácie

     

    Parameter

    Platforma 330

    Platforma 450

    Maximálna rýchlosť

    150 m/min

    200 m/min

    Šírka webu

    330 mm

    450 mm

    Presnosť

    ±0,1 mm*

    ±0,1 mm*

    Rozsah materiálu

    40–250 μm

    40–300 μm

    Kontrolný systém

    PLC (Siemens / Schneider)

    PLC (Siemens / Schneider)

    Systém pohybu

    Riadenie serva EtherCAT

    Riadenie serva EtherCAT

    Napínací systém

    Uzavretý-duálny snímač

    Uzavretý-duálny snímač

    Elektrický štandard

    220–460V / 50–60Hz

    220–460V / 50–60Hz

     

     

    Kvalita a súlad

    ISO 9001:2015 Systém manažérstva kvality

    Súlad s bezpečnosťou strojov CE

     
     

    Zhrnutie aplikácie

     

    Nemecko - Výroba priemyselných značiek

    • Kontinuálna výroba štítkov s čiarovým kódom
    • Viac{0}}zmenné produkčné prostredie


    Produkcia filmových značiek na Blízkom východe -

    • Prevádzkové prostredie pri vysokej{0} teplote (~40 stupňov +)
    • Spracovanie BOPP fóliového materiálu


    Južná Amerika - Krátkodobá{1}}výroba OEM

    • Široká{0}}mixová výrobná štruktúra
    • Požiadavky na časté zmeny

     

     

    Porovnanie technických benchmarkov

     

    Funkcia

    Tento Systém

    Konvenčné systémy

    Rám

    Vystužená liatinou

    Zváraná oceľ

    Pohyb

    Servo + EtherCAT

    Mechanické / polo{0}}servo

    Napätie

    Spätná väzba-uzavretého cyklu

    Na základe krútiaceho momentu-

    Zmena

    10 – 20 min

    40 – 60 min

    Diagnostika

    Vzdialený prístup k PLC

    Manuálna kontrola

     

     

    Vyhlásenie o návratnosti investícií

     

    ROI závisí od:

    Využitie výroby

    Štruktúra práce

    Štruktúra nákladov na materiál

    Citlivosť prestojov

     

    Po-podpore predaja

    12-mesačná obmedzená záruka

    Vzdialená podpora diagnostiky PLC

    Globálna inštalácia a uvedenie do prevádzky (voliteľné)

    Štandardizovaný systém zásobovania náhradnými dielmi

     

    FAQ

     

    Otázka: Aké materiály dokáže tento stroj spracovať?

    Odpoveď: Podporuje PVC, PET, BOPP, natieraný papier a rôzne samolepiace materiály{0}}. Systém je možné nastaviť pre rôzne úrovne hrúbky.

    Otázka: Aká je presnosť rezania?

    Odpoveď: Štandardná presnosť opakovaného polohovania je až ±0,1 mm v podmienkach testovania v továrni, čo zaisťuje konzistentnú kvalitu štítkov pri-vysokorýchlostnej výrobe.

    Otázka: Môže stroj bežať nepretržite dlhé hodiny?

    A: Áno. Stroj je určený na nepretržitú priemyselnú prevádzku a môže pracovať stabilne 8–24 hodín v závislosti od výrobných podmienok.

    Otázka: Koľko operátorov je potrebných?

    Odpoveď: Zvyčajne stačí jeden operátor na riadenie celej výrobnej linky kvôli vysokej úrovni automatizácie.

    Otázka: Je údržba komplikovaná?

    Odpoveď: Nie. Stroj využíva modulárne komponenty, ktoré zjednodušujú údržbu a znižujú prestoje. Kľúčové diely je možné v prípade potreby rýchlo vymeniť.

    Otázka: Aká je dodacia lehota?

    Odpoveď: Dodacia lehota závisí od konfigurácie a objemu objednávky. Štandardná výroba zvyčajne vyžaduje 7–12 týždňov po potvrdení objednávky.

    Populárne Tagy: vysokorýchlostný automatický vysekávací stroj na štítky, Čína vysokorýchlostný automatický vysekávací stroj pre výrobcov štítkov, dodávateľov, továreň, strihanie a granulačný stroj, stroj na rezanie a orezávanie, vyrezávač vlasových mašličiek, Hydraulický stroj na razenie a razenie fólií, papierová noža, Stroj na vyrezávanie rolky papiera a kartónu

(0/10)

clearall